アカツキ電装株式会社

工場運営における電力の20～30％がコンプレッサーによって消費されているのをご存知ですか？

工場内には、電気で動く製造設備はたくさんありますが、その中でもモーターを使って圧縮空気を作るコンプレッサーは多くの電気を消費しているのです。

この事実は、工場の持続可能なエネルギー利用を追求する上で、重要な課題であり、具体的な電力消費削減策の実施が急務です。

※持続可能・・・「持続可能」とは、将来の世代のための地球環境や資源が守られ、今の状態が持続できることです。

具体的な電力消費削減策は？

コンプレッサーによる電力消費を削減するためには、コンプレッサーの制御システムを改善して、吐出圧力を最適化※１することが重要です。

また、冷却システムを更新して吸入温度を下げることで消費電力を抑えることが可能※2です。さらに、適切な断熱材を用いた設備の改修も検討されます。

（※１．吐出圧力の最適化による電力消費削減が実現できるワケ）

コンプレッサーは、圧縮空気を生成するためにエネルギーを消費します。

吐出圧力を最適化することは、コンプレッサーが空気を圧縮する際の負荷を調整することを意味します。

圧力を下げることで、コンプレッサーが必要とするエネルギー量が減少し、その結果、電力消費も低減します。

低い圧力で同じ量の空気を圧縮する場合、コンプレッサーのモーターはより少ないエネルギーを使用するため、電力消費が抑えられるのです。

（※２．吸入温度を下げることで消費電力を抑えることが可能なワケ）

コンプレッサーが空気を吸引する際の吸入温度が高いと、空気を圧縮する際により多くのエネルギーが必要になります。

高温の空気を圧縮する場合、コンプレッサーはより多くの仕事をこなす必要があります。

そのため、吸入温度を下げることは、コンプレッサーが効率的に空気を圧縮できるようになり、結果として電力消費を抑えることができるのです。

冷却システムの改善や環境設備の調整によって、コンプレッサーがより涼しい空気を吸引できるようになることで、電力消費が削減されます。

フィルター清掃が定期的に行われ、不要な摩擦や圧力損失を減らすことで、コンプレッサーの負荷が軽減されます。

同時に、空気漏れの検知システムを導入し、漏れを早期に発見することで、無駄な電力消費を防ぎぐことができます。

また、センサーを用いて、自動的にコンプレッサーの稼働を調節するシステムも効果的です。

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